操作新型年糕机时，如何保障安全与高效产出

　　在年糕生产智能化转型中，规范操作是平衡安全与效率的关键。某食品厂因违规操作导致年糕机螺杆卡死，单次停机损失超 2 万元。本文从操作前准备、运行管控到应急处理，系统解析保障安全高效的全流程要点。

　　一、操作前的标准化准备

　　1. 设备检查清单

　　2. 原料预处理规范

　　糯米筛选：去除石子(通过孔径 2mm 筛网)

　　水分调节：含水率控制在 38±2%(采用快速水分仪检测)

　　预浸泡处理：水温 30℃浸泡 4-6 小时(提升糊化效率)

　　3. 安全防护配置

　　急停装置：双手式按钮(响应时间<0.5s)

　　防护罩：透明 PC 材质(透光率≥90% 且防冲击)

　　警示标识：粘贴高温、旋转部件提示(ISO 7010 标准)

　　二、运行阶段的高效管控

　　1. 启动流程优化

　　空载预热：

　　设定温度 80℃运行 5 分钟

　　检查螺杆转速(100-150rpm 平稳无抖动)

　　渐进喂料：

　　初始投料量为额定产能的 30%

　　观察电流波动(不超额定值 80%)

　　2. 实时参数监控

　　温度控制：

　　熟化段：95±3℃

　　成型段：85±2℃

　　压力管理：

　　螺杆压力维持在 0.8-1.2MPa

　　异常超压(>1.5MPa)自动泄压

　　3. 智能辅助功能运用

　　自动润滑系统：

　　轴承每 30 分钟注油(锂基脂 ISO VG 32)

　　油位低于警戒线自动报警

　　视觉检测模块：

　　识别年糕长度偏差(±5mm 自动校准)

　　剔除重量不合格产品(精度 ±10g)

　　三、安全操作核心规范

　　1. 人员行为准则

　　禁止事项：

　　运行时徒手清理物料

　　佩戴手套操作旋转部件

　　擅自修改 PLC 程序参数

　　防护装备：

　　高温区域：防烫手套(耐温 300℃)

　　电气作业：绝缘鞋(耐压 15kV)

　　2. 风险防控机制

　　机械安全：

　　安装安全光栅(感应距离 1000mm)

　　链条防护罩联锁装置(打开即停机)

　　电气安全：

　　接地电阻≤4Ω

　　漏电保护动作电流≤30mA

　　四、常见故障应急处理

　　1. 堵塞故障应对

　　紧急停机：按下红色急停按钮

　　拆卸疏通：

　　松开螺杆端盖(扭矩扳手设定 50N・m)

　　使用专用清理棒(避免金属工具划伤内壁)

　　预防措施：

　　控制原料杂质含量<0.1%

　　定期检查螺杆间隙(标准值 0.5-0.8mm)

　　2. 温度异常处置

　　五、持续优化生产效率

　　1. 模具快速切换

　　快拆设计：

　　气动夹具(换模时间<5 分钟)

　　定位销精度 ±0.05mm

　　表面处理：

　　镀特氟龙涂层(脱模力降低 60%)

　　定期抛光(每生产 500 批次一次)

　　2. 生产节拍优化

　　数据采集：

　　记录每批次生产时间(含上料、成型、冷却)

　　分析瓶颈环节(如冷却占比超 40% 则优化风道)

　　智能排产：

　　根据订单量调整班次(24 小时制产能提升 50%)

　　批量生产相同规格减少换模损耗

　　六、人员培训与考核

　　1. 理论培训体系

　　设备原理：

　　螺杆挤压熟化机制

　　温控 PID 调节逻辑

　　安全规范：

　　GB 16798 食品机械安全标准

　　企业 SOP 操作手册

　　2. 实操认证流程

　　模拟考核：

　　完成完整生产流程(含启动、调节、停机)

　　3 分钟内排除模拟堵塞故障

　　定期复训：

　　每季度更新操作规范(如新版设备升级)

　　年度安全技能比武

　　新型年糕机的安全高效运行是技术规范与人为管控的深度融合。从毫米级的模具精度控制到秒级的应急响应，每个操作细节都影响生产效益。建议建立 “岗前培训 - 过程监控 - 持续改进” 的管理闭环，将事故发生率控制在 0.1% 以下，设备综合效率(OEE)提升至 85% 以上，实现安全与产出的双重目标。